一、热电联产技术

热电联产是能源的一种梯级利用，在生产电能的同时，又利用排汽对用户供热的生产方式，即同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。

热电联产示意图

热电联产优势

（1）蒸汽先发电，然后用抽汽或排汽满足供热需要，提高能源利用率；

（2）增大背压机负荷率，增加机组发电，减少冷凝损失，降低煤耗；

（3）节约燃料，避免对环境造成污染。

热电联产案例

山东某化工公司现有1.2Mpa,188℃低压饱和蒸汽11t/h，该部分蒸汽暂时得不到有效利用，造成能源的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。

我公司针对该部分蒸汽采用型号为B0.3-1.2/0.3的背压机组进行余热发电方案，充分利用该部分蒸汽的热能，机组排汽冬季用于供暖。

背压机组投入运行后，每小时可发电300kW,全年按7500小时计算，年净发电量为2250MWh，年可节约标煤906t，减排二氧化碳2258t。电价按0.6元/kWh计算，全年可增加发电收益135万元。冬季供暖每小时可提供23500MJ的热量，可为13.2万平方的建筑物供热。

二、余热发电技术

大部分企业在工业生产中会产生大量余热（蒸汽、高温尾气等），部分企业余热存在浪费和使用不合理现象，造成能源的浪费，同时污染环境。我公司生产的汽轮机余热发电技术，可以充分利用余热中的热量，实现资源综合用，提高能源利用率，改善环境，做到无公害发电。产生的电力可直接用于企业生产或生活，降低生产成本。

工业汽轮机余热发电原理

企业余热先经过余热锅炉将热能转化为蒸汽送入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机转动（热能转换成机械能），汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），做功后的乏汽排入凝汽器中凝结成水作为除氧器供水，或做功后排入蒸汽管路继续用于生产过程中。

利用余热发电案例

某橡集团炭黑工业研究设计院生产基地，在生产炭黑工艺过程中产生高温气体。我公司通过炭黑尾气专用锅炉，将气体热能转化为蒸汽，再通过汽轮机发电机组将热能转化为电能。

该项目配备3MW炭黑尾气发电装置，年可发电2100万kWh（每年按7000h计算），增加发电收益1365万元，年节约标煤8484t，减排二氧化碳21151t。

三、工业汽轮机利用热网压差发电技术

热电企业在向周边用户输送蒸汽时，供求压力、温度存在不匹配现象，一般采用减温减压器进行调节。通过减温减压器大量的高品质热能通过减温减压器转化成了低品位热能，使得可用焓降减小，造成了极大的浪费，并且不符合能量梯级利用的原则。我公司提出背压式机组代替减温减压器技术，通过背压式机组充分利用这部分由于减温减压器造成的损耗，在保证供热的同时，利用压差进行发电或驱动设备，实现能源的梯级利用。

背压式机组代替减温减压器，即按照高压新蒸汽-背压机组-供热的原则，以热定电，充分发挥背压机组梯级用能的节能效果，将用能合理分配，达到最大限度减少热能浪费，是一项投资少、效益高的节能项目。

工业汽轮机利用压差发电案例：

某热电厂大机组抽汽1.3MPa，290℃新蒸汽外供，用汽单位需要0.5MPa、151℃蒸汽，蒸汽用量为20t/h，原热电厂与用汽单位之间采用减温减压器进行蒸汽压力、温度的调节。我公司采用背压式机组代替减温减压器，在保证供热的同时利用蒸汽压差发电。

蒸汽经背压机组每小时可发电160kW。年可新增发电量1120MWh（全年按7000h计算）,年节约标煤452吨，年减排二氧化碳1128吨，年可增发电收益72.8万元(每kWh电按0.65元计算)。