以35T/h中温中压锅炉为例，原系统配置132kW锅炉给水泵一台，采用电机驱动,除氧器热源来自锅炉蒸汽。现采用工业汽轮机代替电机驱动水泵做功，汽轮机由锅炉产生的蒸汽驱动，汽轮机排汽作为除氧器的热源，不足部分由锅炉蒸汽补充。

改造前后能源对比表

注：年按7000小时计算。

改造效益分析：

该系统改造后，年节省耗电92.4万kWh,年节省电费57.29万元(电费按0.62元/kWh计算)，年节约标准煤176.3t,减排二氧化碳439.5t。

汽轮机代替电机驱动热网循环泵案例一

某热电厂现有两台热网循环水泵采用电机驱动，每台水泵功率为250kW。通过系统改造将原有2台电机驱动的热网循环泵改造为2台背压式汽轮机驱动。

改造完成后，节省电机功率500kW,锅炉产汽量增加4t/h,两台汽动循环水泵全年可节约用电350万kWh，节省电费约210万元（设备年运行7000h，电价0.6元/kWh)。

由于锅炉产汽量增加，每年锅炉多耗煤支出生产运营费用为94.69万元（当地原煤折标煤价格300元/吨，标煤发热值29308kJ/kg）。年净收益增加115.31万元，经济效益显著。

汽轮机代替电机驱动热网循环泵案例二

神州某煤化工公司甲醇二套装置生产的2.5MPa饱和蒸汽，由于没有合理用途，在夏季以50t/h、冬季10t/h流量进行放空，不但浪费大量能源，也造成对环境的热污染。

我公司采用一台N1.0-2.5凝汽式汽轮机回收12t/h的饱和蒸汽热量，并利用该部分热量用于拖动功率为1250kW循环水泵；采用一台N2.5-2.5凝汽式汽轮机回收利用18t/h蒸汽的热量拖动功率为2500kW循环水泵。

改造后效益：改造完成后，每年运行时间为7个月（冬季蒸汽用于供暖），共计5040小时可节约用电1890万kWh，折合节约标准煤7635t，减排二氧化碳19036t。按电价0.406元/kWh计算，每年可节约电费767.34万元。

汽轮机代替电机驱动压缩机案例

浙江某化工公司现有一台由电机驱动的压缩机，功率为500kW。现采用一台型号为B0.6-3.5/0.5的工业汽轮机驱动。汽轮机采用背压式，由3.5MPa背压到0.5MPa，0.5MPa排汽供后续工段使用。

改造完成后，节省电机功率500kW,锅炉产汽量增加4t/h,压缩机全年可节约用电350万kWh，节省电费约210万元（设备年运行7000h，电价0.6元/kWh)。

由于锅炉产汽量增加，每年锅炉多耗煤支出生产运营费用为94.69万元（当地原煤折标煤价格300元/吨，标煤发热值29308kJ/kg）。年净收益增加115.31万元，经济效益显著。